Hé! A pillangószelepek szállítója vagyok, és ma szeretnék beszélgetni az ezeknek a remek szelepeknek a elkészítéséhez használt anyagokról. A pillangószelepek mindenféle iparágban rendkívül gyakoriak, a vízkezeléstől a kémiai feldolgozásig. Az anyagok megválasztása valóban befolyásolhatja a szelep teljesítményét, tartósságát és költségeit. Tehát merüljünk be, és nézzük meg, mi történik ezeknek a szelepeknek.
Karosszériaanyagok
A pillangószelep teste olyan, mint a gerinc. Mindent együtt tart, és biztosítja a szelep működésének szerkezetét. A test egyik legnépszerűbb anyaga az öntöttvas. Az öntöttvas olcsó és jó ereje. A szelepgyártásban korosztály számára használják, mert képes kezelni a megfelelő mennyiségű nyomást, és ellenáll a kopásnak. Ez azonban nem a legjobb, ha a korrózióállóságról van szó, különösen a kemény kémiai környezetben.
Egy másik általános anyag a gömbölyű vas. A Ductile Iron az öntöttvas továbbfejlesztett változata. Jobb rugalmassággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy egy kicsit meghajolhat törés nélkül. Ez alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol valamilyen rezgés vagy sokk lehet. Ezenkívül javította a korrózióállóságot is a szokásos öntöttvashoz képest, de ez még mindig nem lehet a legfontosabb választás az erősen korrozív anyagok számára.
A rozsdamentes acél egy játék - váltó a korrózióállóság szempontjából. Különböző osztályú rozsdamentes acélból állnak, mint például a 304 és a 316. A 316 -os fokozat, másrészt, molibdénet tartalmaz, amely még jobb ellenállást biztosít a pontozással és a réskorrózióval. Ez ideálisvá teszi a tengeri környezetben történő alkalmazásokhoz, vagy ahol a folyadék klorid -ionokat tartalmaz. Például egy tengervíz sótalanító üzemben a 316 rozsdamentes acél pillangószelep nagyszerű választás lenne.
Az alumíniumot néhány pillangószelep testére is használják. Könnyű, ami nagy előnye az alkalmazásokban, ahol a súly aggodalomra ad okot, mint például a repülőgép- vagy autóiparban. Az alumínium bizonyos környezetekben is ellenáll a korróziónak, de nem olyan erős, mint az acél. Tehát általában alacsony nyomású alkalmazásokban használják.
Koronganyagok
A tárcsa a pillangószelep azon része, amely a folyadék áramlásának szabályozására forog. Csakúgy, mint a test, a korongot olyan anyagból kell készíteni, amely képes ellenállni a kitett feltételeknek.
A rozsdamentes acél a korongok számára is népszerű választás. Korrózióállósága és ereje lehetővé teszi, hogy sokféle alkalmazásra alkalmas legyen. Ugyanazokat a 304 és 316 osztályokat használják általában. Egy rozsdamentes - acél tárcsa képes kezelni a magas hőmérsékletű folyadékokat, és kevésbé valószínű, hogy idővel deformálódik.
Azoknál az alkalmazásokhoz, ahol szorosan kizárásra van szükség, akkor egy elasztomer béléssel rendelkező lemezt lehet használni. Az olyan elasztomerek, mint az EPDM (etilén -propilén -dién -monomer) vagy az NBR (nitril -butadién gumi), lágyak, és szoros tömítést képezhetnek a szelep üléshez. Az EPDM rezisztens az időjárási, ózon- és magas hőmérsékletű gőzzel szemben, míg az NBR jobban ellenáll az olajnak és az üzemanyagnak. Például egy élelmiszer- és italfeldolgozó üzemben az EPDM - bélelt lemez nagyszerű lehetőség lenne, mert élelmiszer -fokozatú, és képes kezelni az iparban használt tisztítószereket.
Néhány nagy teljesítményű alkalmazásban titánból készült lemezt lehet használni. A titán rendkívül erős és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, még erősen korróziós kémiai környezetben is. Ugyanakkor ez is nagyon drága, tehát általában speciális alkalmazásokhoz tartozik, ahol az előnyök meghaladják a költségeket.
Ülésanyagok
A pillangószelep ülése az, amellyel a korong lezárja, hogy megállítsa a folyadék áramlását. Az elasztomerek a leggyakoribb anyagok az ülésekhez. Mint már korábban említettem, az EPDM és az NBR népszerű választás. Az EPDM ülések kiválóan alkalmasak a víz, a gőz és az enyhe vegyi anyagok bevonására. Ellenőrizhetik a hőmérsékletek széles skáláját, és jó pecsétet kínálnak.
Az NBR ülések viszont jobban alkalmasak azokra az alkalmazásokra, ahol a folyadék olajat vagy üzemanyagot tartalmaz. Jó ellenállásuk van a duzzanat és a lebomlás ellen, ha ezeknek az anyagoknak vannak kitéve.
A magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz PTFE -ből (polietrafluor -etilén) ülés lehet használni. A PTFE nagyon magas hőmérsékletet képes kezelni, és kémiailag is inert, ami azt jelenti, hogy nem reagál a legtöbb vegyi anyaggal. Ez ideálisvá teszi a vegyi és petrolkémiai iparban történő alkalmazásokhoz.
Egy másik lehetőség a fémülés. A fémülések tartósabbak, és képesek kezelni a magasabb nyomást és a hőmérsékletet az elasztomer ülésekhez képest. Gyakran alkalmazzák azokat az alkalmazásokban, ahol a szelepnek durva körülmények között kell működnie, például erőművekben vagy finomítókban.
STEM anyagok
A szár az, ami összeköti a lemezt a szelepmozgatóval, és lehetővé teszi a lemez forgatását. A rozsdamentes acél a szárok általános anyaga. Erőssége és korrózióállósága teszi a legtöbb alkalmazás számára. A szárnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a szelepmozgó által alkalmazott nyomatéknak, és a szelep belsejében lévő folyadék korróziójának is ellenálljon.
Az ötvözött acélok szárakhoz is használhatók, különösen a nagy nyomáson. Az ötvözött acélok szilárdsága nagyobb, mint a szokásos szén acélok, ami azt jelenti, hogy több stresszt képes kezelni deformáció nélkül.
Működtető anyagok
A szelepmozgató teszi a szelepet nyitva és bezárva. Különböző típusú hajtóművek léteznek, például pneumatikus, elektromos és hidraulikus.
A pneumatikus hajtóművek esetében a ház gyakran alumíniumból vagy öntöttvasból készül. Az alumínium könnyű, ami egyes alkalmazásokban előnye, míg az öntöttvas erős és képes kezelni a robusztusabb felhasználást. A belső alkatrészek, például a dugattyúk és a membránok olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a nyomásnak és a mozgásnak. Például a membránok gyakran gumiból vagy gumiból bevont anyagból készülnek.
Az elektromos hajtóművek általában műanyagból vagy fémből készülnek. A műanyag házak könnyűek és költségek lehetnek hatékonyak, míg a fémházak nagyobb védelmet és tartósságot kínálnak. A motor és az elektromos hajtómű belsejében lévő fogaskerekek olyan anyagokból készülnek, amelyek képesek kezelni az elektromos és mechanikai feszültségeket.
A hidraulikus működtetőket olyan alkalmazásokban használják, ahol sok erőre van szükség. A ház általában acélból készül, hogy ellenálljon a magas nyomásnak. A hidraulikus hengerek és dugattyúk olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállhatnak a hidraulikus folyadék kopásának és korróziójának.
Most, ha egy pillangószelep piacán vagy, van egy nagyszerű termékünk, az úgynevezettPuha hátú, egyetlen színészi pneumatikus bilincs pillangószelep- Magas minőségű anyagokkal készül, és úgy tervezték, hogy megbízható teljesítményt nyújtson különféle alkalmazásokban. Függetlenül attól, hogy szükség van egy szelepre egy kis méretű projekthez vagy egy nagy ipari üzemhez, segíthetünk a megfelelő megtalálásában.
Ha érdekel többet megtudni vagy vásárolni, csak lépjen hozzánk. Azért vagyunk itt, hogy megválaszoljuk az összes kérdését, és segítsen a legjobb döntés meghozatalában az Ön igényeinek.
Referenciák
- Miller "Valve Handbook", RW
- Mohan "Szelepek kézikönyve", KK
- Különböző iparág - specifikus műszaki dokumentumok a szelep anyagairól és alkalmazásokról.
